テープ・フィルム
オーダーテープ・オーダーフィルム
紙や不織布や金属箔をはじめ、各種フイルムのコーティング、ラミネート加工などの受託加工を行なっています。
お客様のご要望に応じて、テーブル、実機試作から量産まで、新製品の開発やコストダウンへの対応、環境対応製品への転換のお手伝いもしています。コーティングから最終製品への仕上げ加工まで対応させていただきます。
加工内容
各種粘着加工
・薄塗り～厚塗り⇒サブミクロン～200μｍまで。
・粘着テープ、粘着紙、粘着フイルムの製造。
・粘着剤：各種の溶剤系、水系、無溶剤系粘着剤の塗工が可能です。
※多層押出法によるマスキング(保護)フイルムにも対応しています。
各種機能性コーティング加工
・易接着表面処理
・剥離処理 シリコーン系、非シリコーン系にも対応可能です。
・ハードコート、防汚処理、導電性、帯電防止処理
・光学用薄膜コーティング処理
・太陽電池関連フイルム加工
各種ラミネート加工
・ドライ＆ウェトラミネート加工
※エクストルーションラミネート(押出ラミネート)にも対応させていただきます。
ホットメルト（HM）・ヒートシール加工
マスキングフイルムラミネート加工（粘着フイルムラミ）
・各種単品・複合フイルム、ＦＰＣ、ＣＣＬ材
※オフラインラミネーター、クリーン仕様
コーティング設備
塗工方式（コーティング設備）
・グラビアコーティング（グラビア、マイクログラビア－ダイレクト法、リバース法、キス法）
・ダイコーティング
・ドクターロール（コンマ）コーティング
※２ヘッダコーターで１パス２層コーティング、表裏１層コーティングも可能です。
※印刷加工についても対応しますのでご相談ください。
塗工幅
・Max.1700mm（原反幅 Max.1900mm）
クリーン仕様に対応
・セミクリーンからハイクリーンまで。
付帯・関連設備
・UV硬化装置（インライン）
※500mm幅テストコーターでの試作加工も可能です。
・異物検知機（インライン）
・膜厚計（インライン）
・コロナ処理装置（オフライン、Max.1800mm幅）
・裁断・トムソン打抜加工（太陽電池バックシートも）
スリッター
・各種、クリーン仕様にも対応可能です（Max.1600mm幅）
テープ・フィルムの種類
弊社では、下記のタイプの製品を取り扱っております。
キャリアフィルム
プリント基板の製造プロセスで保護用に使用されるシュリンク包装可能な熱収縮性のマットタイプのポリエステル（PET）フイルムです。
ダイシングテープ
半導体・電子部品・光学部品製造におけるダイシング工程で、ウエハ（ワーク）を保護・固定し、ピックアップ工程まで保持するために使用する粘着テープです。
マスキング保護フィルム・多層基板保護用マスキングテープ
各種材料の製造工程での中間製品や最終製品の表面保護、塗装作業での汚れ防止などに使用される種々のマスキングテープ表面保護(プロテクト)用フイルムを製造・販売しています。
両面テープ
一般工業用からクリーン対応の電子機器、光学製品向けや環境対応の製品づくりにも取り組んでいます。
耐熱テープ
各種のコーティング、ラミネート加工や製造工程でのつなぎ（スプライシング）用、固定用などに使用する耐熱性の優れた粘着テープです。
樹脂製品【ポリエチレン(PE)】
共押し出しフィルム、粘着フィルム、重包装袋、シュリンクフィルム、HD広幅フィルム、有孔シート
- プリント基板用クリーニング装置に付随した消耗部品
- プリント基板などの除塵用クリーニング装置に付随した消耗部品や多方面にわたりテープやフィルムの採用、新たな開発を行っています。
- クリーニングテープ・クリーニングテープハンドローラー
- 本製品はクリーンルームで使用される粘着式のゴミ取り装置（除塵・異物除去装置、クリーニング装置）の粘着ラバーロール(粘着ロール、クリーナーロール)に付着した異物を除去するためのクリーニングテープ（転写除去用粘着テープ）です。
ゴムロール
ゴムロール
各種の製造プロセスでクリーニングテープと常に回転接触しながらロール表面のクリーニングが行われます。
シリコンシート
各種の製造プロセスでクリーニングテープと常に回転接触しながらロール表面のクリーニングが行われます。
ゴムロールハンドローラー
ハンドロール式粘着クリーナー用ゴムロールとしてのオフラインでのクリーニング、清掃作業などの幅広い用途での使用が可能です。
シリコンローラー＋クリーニングテープ
ハンドロール、転写式クリーナーになります。ゴムローラーの清掃作業が減り作業効率が高くなります。
シリコンローラー＋クリーニングテープ＋巻取り機溝
ハンドロール転写3点式にすることでより高い作業効率、大きな歩留まりになります。
作業工程
ご要望のヒアリングから納入まで、ワンストップでスムーズに行います。
1.要望事項確認
お客様のご要望の確認を行い、ご要望のイメージを膨らませてまいります。
2.QC工程表作業手順書の作成
作業手順、工程表の作成を致します。
3.生産計画
生産から納品までの計画を組み、お客様にスケジュールをお伝えいたします。
4.受け入れ検査
材料やお預かりした品物などの検品、確認をいたします。
5.加工
加工・製造をおこないます。
6.工程検査
各工程ごとの検査を行い、漏れの内容に進めていきます。
7.出荷前検査
性能確認、最終検査、納入確認を致します。
8.出荷・納入
お客様に出荷、納品致します。